Empacadora-Ganadera-Tamaulipas

Seguimiento, Inventario y Calidad

Una planta que cumple con las normas establecidas de TIF, USDA y HACCP lo que le permite incursionar dentro de los mercados extranjeros. Se decidió realizar un diagnóstico, con un enfoque de analizar los procesos actuales, la estructura organizacional, el sistema de gestión y el soporte de tecnologías de información.

PROYECTO 

Etapa: Proyecto

Duración: 4 meses

PRÁCTICAS IMPLEMENTADAS

Sistema de Calidad y Sistema de Gestión

SCORECARD

• Se minimizaron los retrabajos en el área de empaque en un 45 %. 
• Se redujeron las quejas de clientes en un 55 % en el área de matanza-deshuese. 
• Se disminuyeron los tiempos muertos en un 20 % en la línea de producción de matanza-deshuese. 
• Se estructuró el sistema de control del acomodo en cámaras. 
• Se disminuyó el porcentaje de producto manchado en un 40 % en el área de deshuese.

Empacadora Ganadera de Tamaulipas (EGT) es una empresa perteneciente a Grupo Agro Industrial Arias S. A. de C. V. (GAA) que cuenta con los procesos de sacrificio, deshuese, empaque y almacenamiento. EGT es una planta que cumple con las normas establecidas de TIF, USDA y HACCP lo que le permite incursionar dentro de los mercados extranjeros. La Dirección General decidió que era el momento de verificar el status actual de la operación y revisar lo preparados que estaban para poder sostener el crecimiento comercial planeado (mayor producción de cortes al vacío en cajas y exportación). Se decidió realizar un diagnóstico, con un enfoque de analizar los procesos actuales, la estructura organizacional, el sistema de gestión y el soporte de tecnologías de información.


RETO:

Desarrollar un sistema de calidad y un departamento que lo soporte con la finalidad de asegurar que el producto y el proceso cumplan con las especificaciones del cliente. Mejorar la utilización y rotación de las cámaras de refrigeración para asegurar la continuidad de las operaciones en Deshuese. Contar con inventarios confiables para la toma oportuna de decisiones. Seguimiento a la implementación de procesos de la etapa 1 y apoyo en la elaboración de acciones para mantener la implementación realizada.

RESPUESTA:

Caltic trabajó en euipo con el gerente de planta y los mandos medios, y cambiamos el enfoque del departamento de calidad de solo monitorear a ser un ente de asesoramiento y búsqueda de soluciones en conjunto con la operación. Se tuvieron que modificar roles y funciones que estuvieran alineados al nuevo enfoque. Se trabajó en la anticipación de incidencias mediante el monitoreo de variables antes no medidas y cuando surgieron incidencias se implementaron herramientas de resolución de problemas para facilitar el análisis y contar con una mayor precisión en las soluciones. Se capacitó a todo el personal para poder analizar y resolver problemas metodológicamente. Se definieron procesos de entrada, acomodo y salida de canales en las cámaras de refrigeración. También se implementó el proceso de programación de las cámaras e identificación de canales, para asegurar la correcta rotación en las cámaras y mejorar la trazabilidad dentro de la misma. Se aplicaron auditorias a los procesos implementados en la etapa anterior.

RESULTADOS:

Se mejoró la calidad del producto y la productividad de diferentes áreas. Se mejoró el departamento de calidad y todos sus procesos. Se tuvo una mejor visibilidad de la operación en cámaras de refrigeración y se redujeron los problemas de paros en deshuese por temperatura fuera de especificación de las canales.

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